鈑金加工是城市候車亭制造及生產(chǎn)成形的重要工序。它既包括傳統(tǒng)的切割下料、沖裁加工、彎壓成形等方法及工藝參數(shù);又包括各種泠沖壓模具結(jié)構(gòu)及工藝參數(shù)、各種設(shè)備工作原理及操作方法，還包括新沖壓技術(shù)及新工藝。具體例如候車亭的廣告燈箱箱體制作、頂棚制作等， 主要工序是剪切、折彎扣邊、彎曲成型、焊接、 鉚接等，需要一 定幾何知識。公交候車亭制作中還會涉及一些鈑金件,有的可以通過沖壓,彎曲，拉伸等手段來加工。 不同的候車亭廠家可能會有些差異，工藝流程可各不相同，但總的一般不超過以下幾點。

那么候車亭生產(chǎn)廠家江蘇景弘就候車亭制作中的鈑金加工工藝詳細介紹：

1、下料:主要有以下幾種方式

①.剪床:是利用剪床剪切條料簡單料件，它主要是為模具落料成形準備加工，但只能加工無孔無切角的條料或塊料。

②.沖床:是利用沖床分一步或多步在板材上將零件展開后的平板件沖裁成形各種形狀料件，其優(yōu)點是耗費工時短，效率高，精度高，適用大批量生產(chǎn)，但要設(shè)計模具。

③.NC數(shù)控下料，NC下料時首先要編寫數(shù)控加工程式，利用編程軟件，將繪制的展開圖編寫成NC數(shù)拉加工機床可識別的程式，讓其根據(jù)這些程式一步一刀在平板上沖裁各構(gòu)形狀平板件，但其結(jié)構(gòu)受刀具結(jié)構(gòu)所至。

④.鐳射下料，是利用激光切割方式，在大平板上將其平板的結(jié)構(gòu)形狀切割出來，同NC下料一樣需編寫鐳射程式，它可下各種復雜形狀的平板件。

⑤.鋸床:主要用下鋁型材、方管、圖管、圓棒料之類。

2、翻邊:又叫抽孔、翻孔，就是在一個較小的基孔上抽成一個稍大的孔，再攻絲，主要用板厚比較薄的鈑金加工，增加其強度和螺紋圈數(shù)，避免滑牙，一般用于板厚比較薄，其孔周正常的淺翻邊;當板厚較大時，如2.0、2.5等以上的板厚，便可直接攻絲。

3、沖床:是利用模具成形的加工工序，一般沖床加工的有沖孔、切角、落料、沖凸包(凸點)，沖撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工需要有相應的模具來完成操作，如沖孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等，操作主要注意位置，方向性。

4、壓鉚:主要有壓鉚螺母、螺釘、松不脫等，其是通過液壓壓鉚機或沖床來完成操作，將其鉚接到鈑金件上，還有漲鉚方式，需注意方向性。

5、折彎;其加工需要有折床及相應折彎模具完成，它也有一定折彎順序，其原則是對下一刀不產(chǎn)生干涉的先折，會產(chǎn)生干涉的后折。

6、焊接方式的選用是根據(jù)實際要求和材質(zhì)而定，一般來說CO2氣體保護焊用于鐵板類焊搠;氬弧焊用于不銹鋼、鋁板類焊接上，機器人焊接，可節(jié)省工時，提高工作效率和焊接質(zhì)量，減輕工作強度。